Узел прифуговки с двумя моторами по 2,2 кВт и алмазными фрезами. Узел предварительного фрезерования (прифуговка) оснащен двумя высокооборотистыми моторами по 2,2 кВт 12000 об/мин. Алмазный инструмент обеспечивает безупречное фрезерование материала высотой до 35 мм. [Опционально] Возможна установка фрез для обработки плиты до 60 мм.

Лампа нагрева

Лампа предназначена для прогрева торца детали и улучшения адгезии в зоне склеивания, особенно в прохладных помещениях.

Клеевая ванна узел подачи кромки

Клеевая ванна с нижним расположением, не требует перенастройки на толщину материала, обеспечивает безупречное нанесение клея-расплава на торец обрабатываемой детали.

Узел подачи кромки точно и деликатно подает кромочный материал в зону приклеивания, обеспечивая минимальный свес кромки в начале детали. Может работать с рулонным кромочным материалом толщиной от 0,4 до 3 мм и с полосовым кромочным материалом.

Прижимной узел

Прижимной пневматически управляемый узел состоит из одного основного и трех допрессовочных роликов, последний обрезиненный, для работы с деликатными материалами. Ролики оснащены механизмом очистки.

Торцовочный узел

Торцовочный узел с двумя высокочастотными моторами оснащен высокооборотистыми двигателями 12000 об/мин. Совершая движение по линейным направляющим, обеспечивает точное торцевание в размер пильными дисками D-100 мм. Аспирационный кожух обеспечивает отвод стружки из зоны торцевания.

Фрезерный узел с радиусными ножами

Оснащен двумя высокооборотистыми моторами по 0,75 кВт с оборотами 18000 об/мин с шестиножевыми фрезами R2.

Массивные копировальные устройства точно повторяют геометрию детали и обеспечивают безупречную финишную обработку.

Настройка копировальных устройств осуществляется с помощью точных цифровых счетчиков.

Циклевочный узел с радиусными ножами и узел плоской цикли

Циклевочный агрегат для кромок толщиной 2 мм оснащен точными копирами и ножами R2. Имеет систему быстрой деактивации при работе с тонкими кромками.

Узел плоской цикли предназначен для я удален и я остатков клея с плоскости детали, обеспечивая безупречную обработку в зоне клеевого шва. Высокоточные копиры, находящиеся на минимальном расстоянии от края заготовки, позволяют агрегату повторять возможные неровности плитного материала.

Система нанесения очистительной жидкости

Перед процессом полировки распыление чистящего средства эффективно удаляет излишки клея и другие загрязнения с детали.

Узел полировки

Оснащен двумя моторами полировальными кругами, имеет возможность регулировки по осям.

Промышленные инженерные решения в компоновке станка

Каждый узел управляется отдельным инвертором SHILIN (Тайвань).

Станина

Станина станка изготовлена из толстостенной стали с реализованными внутри ребрами жесткости, что позволяет полностью исключить вибрации в процессе работы станка.

Автоматическая система смазки

Производит подачу смазочного материала к узлам по четко заданным регламентам и интервалу обслуживания.

Пневматические цилиндры и компоненты

AirTAC.

Электрические компоненты

Электрические компоненты от проверенных мировых производителей, в том числе Schneider Electric и Siemens промышленной серии.

Приводной механизм транспортера

Надежный редуктор приводится во вращение электродвигателем 2,2 кВт и позволяет развивать скорость до 23 м/мин.

Система направляющих позволяет точно и без вибраций перемещать детали относительно узлов обработки.

Промышленный цепной транспортер оснащен обрезиненными подушками с системой быстрой замены и надежно перемещает заготовки с шириной от 80 мм. Конструкция имеет защитное исполнение оберегающее оператора от травмирования рук.

Пульт управления

Информативная и простая в использовании панель управления позволяет контролировать процессы обработки каждого узла станка. Система оснащена меню подсказок, сигнализирующем о неисправностях в случае их возникновения. Корпус панели управления выполнен поворотным для удобства работы оператора.